詳細介紹下PET狀態攪拌干燥結晶機的安裝流程，PET干燥機，PET結晶機

PET狀態攪拌干燥結晶機的安裝流程需嚴格遵循工藝要求和**規范，以確保設備穩定運行和生產效率。以下是詳細的安裝流程及注意事項：

### **一、安裝前準備**

#### **1. 場地規劃與環境要求**

- **空間布局**：  

 - 設備需安裝在干燥、通風良好的廠房內，遠離粉塵、腐蝕性氣體及強電磁場干擾。  

 - 預留足夠的操作空間（設備四周至少保留1.5~2米通道），便于后期維護、檢修及物料運輸。  

 - 頂部需預留吊裝空間（高度需高于設備總高度2~3米），并確認廠房承重符合設備重量要求（通常設備重量為5~15噸，需提前核算地面承重）。  

- **環境溫度**：安裝環境溫度應控制在5℃~40℃，避免極端高溫或低溫影響設備部件性能。  

- **通風散熱**：  

 - 設備運行時會產生熱量，需在廠房頂部或側面安裝排風扇，確保每小時換氣次數≥20次。  

 - 若有多臺設備并排安裝，間距應≥3米，防止散熱相互干擾。

#### **2. 基礎施工**

- **地基處理**：  

 - 采用混凝土澆筑地基（厚度≥300mm），混凝土強度等級不低于C30，表面平整度誤差≤3mm/m。  

 - 地基內需預埋地腳螺栓（根據設備底座孔位確定螺栓規格及間距），或設置減震墊安裝槽（適用于需減震的機型）。  

- **水平度校準**：  

 - 使用水平儀在設備底座的縱橫方向測量，水平度偏差需≤0.2mm/m，若超差需用墊片調整。

#### **3. 設備及配件清點**

- 對照裝箱單清點主機、攪拌槳、加熱裝置、風機、管道、電氣控制柜、隨機工具及技術文件（說明書、合格證、電路圖等），確認無缺件或損壞。  

- 檢查設備外觀：重點查看攪拌軸、槳葉、料筒內壁是否有變形、銹蝕或磕碰損傷，密封件是否完好。

### **二、設備主體安裝**

#### **1. 吊裝與定位**

- 使用起重設備（如行車、叉車）將設備平穩吊至地基上方，緩慢下落并對準地腳螺栓或減震墊位置。  

- 吊裝時需使用專用吊具（如尼龍吊帶），避免鋼絲繩直接接觸設備表面造成劃傷或變形。  

- 初步定位后，再次檢查設備水平度，通過調整墊片或減震墊使設備保持水平。

#### **2. 地腳固定**

- **地腳螺栓固定**：  

 - 將設備底座孔位與地腳螺栓對齊，套上墊圈和螺母，按對角線順序分次擰緊（力矩需符合廠家要求，通常為80~120N·m）。  

 - 緊固后進行二次水平度校準，確保設備無傾斜。  

- **減震墊固定**（適用于減震機型）：  

 - 將減震墊放置在地基預設槽內，調整減震墊高度使設備水平，然后用膨脹螺栓固定減震墊底座。

#### **3. 攪拌系統安裝**

- **攪拌軸與槳葉安裝**：  

 - 將攪拌軸從設備頂部放入料筒，對準主軸軸承座，緩慢下放至軸端聯軸器與驅動電機軸對齊。  

 - 安裝攪拌槳葉（通常為分段式結構），使用高強度螺栓固定，確保槳葉與軸的連接牢固，螺栓需涂抹防松膠（如樂泰243）。  

 - 檢查槳葉與料筒內壁的間隙（通常為5~10mm），確保均勻一致，避免刮擦料筒。  

- **驅動電機安裝**：  

 - 將電機吊裝至機架上，調整電機位置使聯軸器與攪拌軸同軸度誤差≤0.1mm（使用百分表檢測）。  

 - 固定電機底座螺栓，安裝防護罩，確保電機散熱風扇運行順暢。

### **三、管道與電氣系統安裝**

#### **1. 管道安裝**

- **熱風管道**：  

 - 連接加熱裝置與干燥機進風口，使用耐高溫軟管（耐溫≥250℃）或不銹鋼管道，接口處需加裝密封墊（如石墨纏繞墊），確保無漏風。  

 - 管道應設置一定坡度（通常≥3°），朝向排濕口方向，防止冷凝水回流。  

- **排濕管道**：  

 - 連接干燥機出風口與除塵器或排風系統，管道直徑需與設備接口匹配，避免因管徑過小導致排風阻力增大。  

 - 排濕管道需加裝保溫層（厚度≥50mm），防止濕熱空氣在管道內冷凝。  

- **冷卻水管道**（如有）：  

 - 連接設備軸承座或電機冷卻接口，使用銅質或不銹鋼管道，接口處需密封嚴密，確保水流順暢無泄漏。  

 - 安裝水流開關或壓力表，實時監測冷卻系統運行狀態。

#### **2. 電氣系統安裝**

- **控制柜安裝**：  

 - 將電氣控制柜固定在設備附近干燥、通風處（距設備≤2米），確保操作面板高度便于人員查看和操作（通常離地1.2~1.5米）。  

 - 控制柜需可靠接地（接地電阻≤4Ω），柜體與設備之間需鋪設電纜橋架或穿線管，保護電纜免受機械損傷。  

- **電纜連接**：  

 - 按照電路圖連接電機、加熱裝置、傳感器（如溫度傳感器、扭矩傳感器）與控制柜的線路，區分動力線（三相五線制）和信號線（需用屏蔽電纜，避免干擾）。  

 - 接線時需確保端子壓接牢固，相線標識清晰，零線與地線嚴格區分，禁止混接。  

- **絕緣測試**：  

 - 連接完成后，使用絕緣電阻測試儀測量各電路的絕緣電阻（動力電路≥2MΩ，控制電路≥1MΩ），若不達標需排查線路故障。

### **四、調試與試運行**

#### **1. 空載試運行**

- **攪拌系統測試**：  

 - 接通電源，啟動攪拌電機，觀察攪拌軸轉向是否與標識一致（通常為順時針旋轉），運行速度是否符合變頻控制要求（0~60rpm可調）。  

 - 檢測電機電流是否在額定范圍內（空載電流約為額定電流的30%~50%），運行30分鐘后檢查軸承溫度（溫升≤40K，表面溫度≤70℃）。  

- **加熱系統測試**：  

 - 開啟加熱裝置，設定溫度為150℃，觀察溫度上升曲線是否平穩，溫控儀表顯示是否準確（誤差≤±2℃）。  

 - 檢查加熱元件（如電磁感應線圈、電加熱管）工作是否正常，有無異常發熱或異味。  

- **通風系統測試**：  

 - 啟動風機，檢測進風口與排濕口風量是否符合設計要求（通常風量為500~1500m3/h），管道有無振動或漏氣。  

 - 觀察除塵器運行是否正常，過濾效果是否良好（粉塵排放濃度≤30mg/m3）。

#### **2. 負載調試**

- **物料填充**：  

 - 向料筒內加入適量PET物料（填充量不超過料筒容積的70%），啟動攪拌和加熱裝置，設定結晶溫度180℃~200℃，干燥時間2~4小時（根據物料含水率調整）。  

- **運行監測**：  

 - 實時監測溫度、濕度、電機扭矩、電流等參數，確保溫度均勻性≤±5℃，濕度下降速率符合工藝要求（如每小時含水率降低0.1%~0.3%）。  

 - 觀察物料狀態：攪拌應均勻無結塊，結晶后的物料應呈松散顆粒狀，無“硬芯”或局部過熱焦化現象。  

- ****功能測試**：  

 - 觸發扭矩傳感預警裝置，模擬物料結塊場景，檢查設備是否自動反向旋轉清堵；測試急停按鈕是否有效，停機響應時間≤0.5秒。

### **五、驗收與交付**

#### **1. 性能驗收**

- 檢測干燥后物料含水率（需≤0.005%）和結晶度（通常≥30%），使用近紅外光譜儀或實驗室檢測設備驗證是否符合工藝要求。  

- 檢查設備噪音（距設備1米處≤85dB）和振動值（軸承座振動速度≤6.3mm/s），確保符合環保和**標準。

#### **2. 文檔交付**

- 向用戶移交設備安裝記錄、調試報告、電氣原理圖、易損件清單等技術文件，并存檔備案。  

- 對操作人員進行現場培訓，內容包括設備操作流程、**注意事項、日常維護要點等。

### **六、注意事項**

1. ****操作**：  

  - 安裝過程中需斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌，高空作業需佩戴**帶，禁止單人操作吊裝作業。  

  - 設備運行時嚴禁打開料筒檢修門，避免高溫物料或旋轉部件造成傷害。  

2. **專業團隊**：  

  - 建議由設備制造商或專業安裝團隊負責安裝，確保符合設計要求和行業規范。  

  - 電氣安裝需由持證電工完成，符合《低壓配電設計規范》（GB 50054）等標準。  

3. **后續維護**：  

  - 安裝完成后，**運行500小時需更換減速箱潤滑油，此后每2000小時更換一次；定期檢查攪拌槳磨損情況（參考前文更換標準）。  

通過以上流程，可確保PET狀態攪拌干燥結晶機安裝規范、運行穩定，為后續生產提供可靠保障。