### PET瓶胚不結塊結晶攪拌干燥機

#### 一、設備概述

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）瓶胚生產過程中，原料干燥是關鍵環(huán)節(jié)。**不結塊結晶攪拌干燥機**是針對PET原料特性設計的專用設備，主要用于解決PET切片在干燥過程中因結晶不均勻、局部過熱或攪拌不充分導致的結塊問題，確保原料在后續(xù)注塑成型中具有良好的流動性和穩(wěn)定性。

#### 二、核心功能與特點

1. **防結塊攪拌技術**  

  - **特殊結構攪拌槳**：采用雙螺帶、犁刀式或行星攪拌槳，通過多向運動實現(xiàn)物料全方位翻動，避免局部堆積壓實。  

  - **低轉速溫和攪拌**：轉速通常控制在10~30r/min，減少機械剪切力，防止PET顆粒因摩擦生熱而粘連結塊。  

  - **分段式攪拌設計**：上部攪拌松散物料，下部攪拌促進物料與熱空氣充分接觸，確保結晶均勻。  

2. **精準控溫結晶系統(tǒng)**  

  - **熱風循環(huán)加熱**：采用電加熱或導熱油加熱方式，通過溫控儀**控制進風溫度（一般為160~180℃），使PET切片在恒定溫度下進行結晶干燥。  

  - **濕度監(jiān)測與排風**：配備露點傳感器實時監(jiān)測廢氣濕度，自動調節(jié)排風量，避免干燥后的物料因環(huán)境濕氣回潮結塊。  

3. **低粉塵與密封性設計**  

  - **負壓或微正壓操作**：干燥腔體內維持穩(wěn)定氣壓，減少粉塵外溢，同時防止外界雜質進入。  

  - **密封式攪拌軸**：采用機械密封或迷宮密封結構，避免物料從軸隙泄漏并造成局部結塊。  

4. **自動化控制**  

  - **PLC智能控制系統(tǒng)**：可設定干燥時間、溫度、攪拌頻率等參數(shù)，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，并自動記錄工藝數(shù)據(jù)。  

  - **故障預警功能**：當溫度異常、攪拌過載或物料結塊時，系統(tǒng)自動報警并停機，便于及時處理。

#### 三、工作原理

1. **進料階段**：PET切片通過進料口進入干燥腔體，攪拌槳開始低速運轉，初步松散物料。  

2. **結晶干燥階段**：  

  - 熱空氣從腔體底部或側面均勻通入，與物料充分接觸，帶走水分并促進PET結晶（結晶度通常提升至30%~40%）。  

  - 攪拌槳持續(xù)翻動物料，確保每個顆粒都能接觸熱空氣，避免因局部水分殘留導致結塊。  

3. **出料階段**：干燥完成后，物料通過底部出料閥排出，進入后續(xù)注塑工序。  

#### 四、適用場景與優(yōu)勢

- **適用原料**：適用于PET瓶級切片、再生PET回收料等，尤其適合對結塊敏感的透明瓶胚生產。  

- **優(yōu)勢**：  

 - 干燥后物料含水率≤0.02%，結晶度均勻，減少注塑時的氣泡、拉絲等缺陷。  

 - 相比傳統(tǒng)流化床干燥機，攪拌干燥機對物料的剪切力更小，降低大分子鏈斷裂風險，保持PET力學性能。  

 - 設備占地面積小，可集成到生產線中，實現(xiàn)連續(xù)化生產。  

#### 五、維護與注意事項

1. **定期清潔**：每次生產結束后清理腔體殘留物料，避免物料長期滯留受熱碳化結塊。  

2. **檢查攪拌部件**：定期潤滑攪拌軸軸承，檢查槳葉磨損情況，確保攪拌效率。  

3. **控制原料濕度**：進料前確保PET切片初始含水率在合理范圍（通常≤0.5%），避免干燥負荷過大。  

4. **停機保護**：長期停機前需將腔體烘干，防止潮濕環(huán)境導致設備內部銹蝕或物料粘連。  

#### 六、選型參考因素

1. **生產規(guī)模**：根據(jù) hourly產能（如500kg/h、1000kg/h）選擇設備容積。  

2. **原料特性**：再生料可能含雜質，需選擇耐磨型攪拌槳和更高效的除塵裝置。  

3. **能耗需求**：優(yōu)先選擇熱效率高的機型（如配備余熱回收系統(tǒng)），降低能耗成本。  

4. **配套設備**：需與除濕機、上料機等輔助設備聯(lián)動，確保干燥工藝連貫性。  

通過優(yōu)化攪拌、控溫和氣流設計，此類干燥機可顯著提升PET瓶胚生產的穩(wěn)定性和成品率，是**包裝領域（如礦泉水瓶、碳酸飲料瓶）的常用設備。