PET結晶前后粘度分別是多少？PET結晶干燥機，PET干燥除濕機

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）的粘度變化與其結晶狀態密切相關，主要分為**非晶態（結晶前）**和**晶態（結晶后）**兩種情況。以下是關鍵參數及對比：

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### **一、結晶前（熔融態/非晶態）粘度**

1. **典型范圍**：  

  - **熔體粘度**：約 **100–500 Pa·s**（測試條件：270–290℃, 剪切速率 100–1000 s?1）  

  - **熔融指數（MFI）**：約 **15–35 g/10min**（標準測試：ISO 1133，285℃/2.16kg）

2. **影響因素**：  

  - **溫度**：每升高10℃，粘度降低約10–15%（例：280℃時粘度≈400 Pa·s → 290℃時≈340 Pa·s）  

  - **分子量**：特性粘度（IV）0.6–0.8 dL/g（瓶級PET）對應粘度較高；  

  - **剪切速率**：高剪切下呈現剪切變?。ㄈ缱⑺軙r粘度可降至50–200 Pa·s）。

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### **二、結晶后（固態）粘度**

1. **本質變化**：  

  - **完全結晶的PET為固態**，粘度概念不適用（粘度是流體屬性），但可通過**熔融后的粘度變化**間接表征結晶影響。

2. **結晶度對再熔粘度影響**：  

  - 結晶度＞40%的PET再熔時，粘度比非晶態PET高 **20–50%**（因分子鏈有序排列增加流動阻力）。  

  - **示例**：  

    - 非晶PET（280℃）：400 Pa·s  

    - 結晶PET再熔（280℃）：480–600 Pa·s  

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### **三、關鍵對比表**

| **狀態**         | 測試條件              | 粘度范圍       | 熔融指數 (MFI) |

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| **非晶態（結晶前）** | 285℃, 剪切率500 s?1   | 100–500 Pa·s  | 15–35 g/10min  |

| **晶態再熔（結晶后）** | 285℃, 剪切率500 s?1   | 120–600 Pa·s  | 10–25 g/10min  |

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### **四、工業應用參考**

1. **注塑成型**：  

  - 非晶PET粒料（粘度≈300 Pa·s）用于薄壁制品；  

  - 預結晶PET需更高注塑溫度（290–310℃）以降低粘度。

2. **薄膜/纖維**：  

  - 紡絲溫度280–295℃，要求粘度穩定在200–400 Pa·s（防止斷絲）。  

3. **回收PET**：  

  - 結晶導致再熔粘度升高20%，需添加鏈擴展劑（如環氧樹脂）補償。

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### **五、測試方法**

1. **熔體粘度**：旋轉流變儀（ASTM D4440）  

2. **結晶度**：DSC（差示掃描量熱法，ISO 11357）  

  - 完全結晶PET焓值：≥140 J/g  

3. **特性粘度（IV）**：烏氏粘度計（ISO 1628-5）  

> **注**：實際粘度因PET等級（瓶級/膜級/纖維級）、添加劑（成核劑）及含水率（需干燥至＜50ppm）差異顯著。建議結合具體工藝參數優化。